全自动比重式清选机

主要按比重的差异分选外形尺寸基本一致的颗粒状物料，把比重较大和较小的成分从原始物料中分离出来。在种子加工中，主要去用于去除混杂在好的种子中的砂石土块等比重较大的杂质和部分不饱满种子、虫蛀种子、发芽种子、变形种子以及其它比重较小的杂质。

　　清选机当料层的厚度发生变化时，分选质量会产生波动。料层太厚，密度稍小的好种子处于较高的层次，与轻杂不易区分，轻杂口排出的好种子增多；若风机提供的压力不足，风量将减少，料层达不到良好的流化状态，轻杂向好种区蔓延，分选不干净，回流口压力增大。料层太薄，轻杂力台面太近，易随料流向高边运动，造成台面铺不满，轻杂区缺角；若强制物料铺满台面，分选工况将受到破坏，同时能耗增加并降低生产能力。因此，比重清选机要求给料量控制在一定的范围内，且连续稳定清选机。

　　1、严禁手伸入设备运转部位。

　　2、开机时主风机应按箭头所指方向运转。

　　3、设备在运转过程中若发生机电故障或不正常响声，立即停机检查，排除隐患才可正常运转。设备维修需要专业人员，关键部位不得随意拆卸。

　　4、防护罩不可随意拆卸。

　　5、使用前必须将六条支撑座调平后锁紧螺帽，风机按箭头所指方向运转，当设备正常运转后开始上料，筛面上左右两边料层厚度一致，方可开始调节，三个手柄配合调整，若料层一边薄一边厚，将薄边下面的支撑座向上顶，直至调平、拧紧调节手柄，设备正常工作中应随时检查六个支撑座，以免部分支撑座松动而产生振动造成大架变形。

　　1、机器在开始的1～2周内，应经常检查机器的三角皮带、调速带及所有的橡胶件是否紧张，有无松动、磨损，发现问题应及时调整或修理，正常工作后每月检查一次。

　　2、新机器安装好后，在使用前检查所有的传动件、紧固件是否有松动现象，机器运行8～10小时后，停机再认真检查一遍。

　　3、对于需要润滑加油的部位，工作一段时间后(约1～2个月)，需加油一次。

　　4、每个加工季节结束后，应对机器进行清理、检查，对有损坏的部件及时修理，加塑料防护罩，避免露天存放，注意防水、防曝